3pe防腐钢管抗水气渗透性能的作用

    三层结构的聚乙烯(3PE)涂层以其良好的抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业推广应用。3PE钢管涂层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外层。非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护作用，与传统的二层结构聚乙烯层具有同样的作用。

    3pe钢管抗水气渗透性能的作用3PE涂层的剥离方法是在对3PE涂层结构和涂敷工艺整理分析的基础上提出来的。对了3PE涂层的剥离主要有两种情况，可以在常温(20℃±5℃)和50℃±5℃度温度进行剥离。常温剥离跟高温剥离。常温剥离通常情况下会在室温下进行，要求100N/cm，成型管出水后冷却到室温，刚出水的管子拿来测对胶层的要求很高，现在国内的厂家都可以满足。需要把钢管加热到50℃±5℃以上，要求70N/cm。上面的要求来自GB23257-2009，具体实验要看甲方标准。但如果温度过高，会出现下述问题：环氧粉末固化反应太快，粉末熔化不充分，成膜不良，会降低与钢管表面的结合能力；在胶粘剂包覆前，环氧树脂官能团过度消。

    3pe钢管结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170至250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。3PE钢管行业在内当前发展的现状还是不错的，在行业中我们所熟知。三层结构的聚乙烯(3PE)涂层以其良好的抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业经常应用。

    化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优涂层过薄的3PE钢管可能会被工地拒收3PE钢管层过薄有可能会被工地拒收，这个时候只能进行重新处理。在3PE钢管涂层中凡是导致粉末和钢管表面、粉末和胶粘剂、胶粘剂和聚乙烯出现粘接力质量问题的。都将破坏3PE钢管涂层的完整性。这样的钢管应当被拒收；聚乙烯层减薄超过规范值时，如减薄点符合规范缺陷的规定，应允许采用补伤片或收缩套进行修理，否则，如可能可以采取涂层降级使用的处理措施；规范许可范围内的气泡型缺陷、聚乙烯开裂及机械损伤缺陷可以用补伤片或收缩套进行。平等地核算油气管网设施输送，储存，气化，液化和压缩的剩余能力，4.2建立公开透明的油气管理运行信息发布平台根据<油气管网设施公平开放实施办法>，我管道互通互联，向三方开放，建立运营体制并不能解决基础设施剩余能力的利用。

    部分甚至失去和胶粘剂的化学键结合能力；熔结环氧粉末层可能发生轻度焦化，表现为颜色变深、发黄，导致涂层剥离检验不合格。3pe钢管检测手段中有一项是进行水压试验，那么水压试验是测试什么的？下面就介绍一下。水压试验主要是用来测试3pe钢管承压能力及是否漏水的。3pe钢管水压试验应无渗漏做到每个管道水压试验，按试验压力试验压力MpaS-静水压试验，试验压力测试，以计算P=2ST/D，其中水压试验按照相应标准规定的屈服带钢（Q235是为235Mpa），60％的人选择。稳压时间：D<508试压时间小于5秒，D≥508测试保压时间小于10秒的钢管焊接缝，钢筋头和环焊缝4无损检测应该是X射线或超声波检。