外聚乙烯内环氧粉末防腐钢管的检测技术标准

   外聚乙烯内环氧粉末钢管技术指标与特点TPEP钢管是指经过工艺加工处理，可防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程tpep工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了很好的方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE），解决了管道的内问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。

    环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子聚合物。环氧树脂未固化前属于热塑性树脂。未经交联反应的环氧树脂，即使分子量较大，呈固态，其性能也很差。加入固化剂后发生一系列交联反应，形成附着力强、坚韧度和化学性能优良的热固性塑料。环氧树脂的改性除了使用固化剂外，还要添加增韧剂、稀释剂、填料、偶联剂、固化剂等。环氧树脂的固化剂主要是胺类(如脂肪胺)、酸酐类(如邻苯二甲酸酐)和高分子量树脂类(如酚醛树脂、糠醛树脂)。增韧剂常用带有与环氧基团起化学反应的柔性高分子化合物的活性增韧剂，如低分子量聚酰胺。

    环氧粉末涂料是热固性粉末涂料中应用早的。开始主要用于，经过的发展，已出一些低温固化和薄涂层、装饰性好的品种。用于制造粉末涂料的环氧树脂要求：软化点在85～95℃为宜；在固化温度下具有较低的熔融黏度，以利于润湿和流平；分子量分布范围较窄，即软化温度接近于熔融温度；具有高度载色能力等性能。固化剂应与环氧树脂混合性好，室温稳定，流平性好，易粉碎，固化过程无挥发物。常用的固化剂有、咪唑类化合物等。

    涂塑钢管使用环氧树脂粉末后，管材在使用中具有很好的附着力，管材的表面，抗化学性强，性能好，近几年环氧树脂的制造工艺在提高，应用性能优点，相信在涂塑钢管的制造上，突出的优点会多。

    通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色各色环氧粉末烘干涂料H05—53的组成为环氧树脂、固化剂、颜料、体质颜料和助剂，其特性是力学性能优良，涂塑钢管，性较好，有装饰性。用于金属的静电喷涂。

    涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um

    内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，涂塑钢管输水管，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管，内外环氧复合钢管。