宏科华环氧煤沥青防腐管

环氧煤沥青管适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的及矿山、井下设备的。

环氧煤沥青管是由环氧树脂、煤焦油沥青、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。

环氧煤沥青管施工及贮存： 

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。 

（2）涂料配比为：甲组份（基料）、乙组份（固化剂）=11kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。 

（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20分钟，即可进行涂装。 

（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在2小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 

（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 

（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。 

（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

环氧煤沥青管产品特点

1、本产品为环保产品，即基带和定型胶均挥发性溶剂，并保护环境和施工人员健康。

2、冷缠带基材选用丙纶无纺毡，该材料是机械、很好的新型合成纤维，而且表面不含蜡、厚度均匀，故层表面平整、粘结紧密、针孔少、电性能和性能优良。

3、定型胶按季节分为常温胶、低温胶和超低温胶三种，故可全年正常施工，冬季施工难题。

4、施工方便、，一次缠绕即可达到中国石油气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青层技术标准》所要求的厚度和电火花检漏电压，比原来使用环氧煤沥青漆加玻璃布组合成的同等级层省工、方便、。

环氧煤沥青管使用方法

1、表面处理。钢材表面油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到Sa 2级，达到Sa 2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

2、配定型胶。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化但使用期较短，因此配好后夏季在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（气温较低时，固化时间太长是环氧煤沥青的缺点，如赶工期，此时低温胶和超低温胶在实干后可下沟）。各种定型胶组成不同，不能混用。

3、焊缝打腻子。如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。

4、涂胶和缠带。涂胶前钢表面干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶（注：对GH403带面上再涂一层定型胶）。

5、检漏和补漏。层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm层用2.5kV，对0.6mm层用3.0kV，对0.8mm层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。

6、质量检验。按SY/T 0447-96的5.2～5.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。

7、管保护。层未达到实干时不得搬运管。即便层达到实干，此时层机械强度仍较差，应采取保护措施，装卸管时，只能用软质吊带与层接触。堆放管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。

8、下沟及回填。管线在沟上施工时，等到层固化后再下沟，但如果当地温度偏低，固化时间太长，为了缩短工期，实干后下沟是起码的要求，此时层的机械强度仍较差，应采取的保护措施。