山东无缝弯头

无缝弯头又叫无缝钢管弯头， 无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

无缝弯头有以下优点：卫生，重量轻，耐热性好，保温性好，抗冲性能好，使用寿命长的特点。

1、卫生：材料   由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过部门检测。

2、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的之一。由于重量轻，可工业降低运输费用和安装的施工强度。

3、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。

4、除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生，无电化学腐蚀。

5、高抗冲：由于抗冲强度性能比其它实壁管有了，其环刚度相当于实壁的1.3倍。

6、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有、，使产品褪色。

无缝弯头成型方法

1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

无缝弯头锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷墩、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。

无缝弯头的用途：

1、无缝弯头适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系.无缝弯头不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

2、可以缩短制造周期，生产成本降低.因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头.坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。