3pe防腐钢管漏点的原因和处理方式

3pe钢管在生产和使用过程中难免出现漏点现在，这种现在会影响我们的使用年限能等情况。漏点的原因是搭接缺陷有过搭和漏搭（通常说的漏条）两种，它们的共同点是在缠绕法成型中，涂层表面出现等宽、等厚、等距离的不符合标准要求的螺旋钢管。

　　漏搭缺陷

　　形成搭接缺陷的主要原因：

　　①胶膜幅宽与传动线速度、滚轮角度等参数不匹配；

　　②挤塑机模具口有异物卡住，胶膜幅宽变窄；

　　③钢管直度较大，造成胶膜幅宽出现变化。

　　过搭缺陷不影响涂层性能，但影响外观光滑度，造成原材料浪费。

　　漏搭是严重的质量缺陷，漏搭处因为没有胶粘剂，造成涂层剥离强度不够。开工前调整传动线螺距，固定好滚轮角度，用塞尺清理模具口就能避免搭接缺陷的发生。

　　3PE钢管的表面缺陷造成的原因有很多，埋地钢制管道3PE涂层是上个世纪80年代以德国为代表的欧洲并成功应用的管道技术，它由底层环氧粉末，中间胶黏剂和外层聚乙烯三种材料构成，其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性和抗水渗透性，两者通过中间胶黏剂的配合而形成了符合涂层充分显示了他们各自的优点，弥补了他们的缺点。鉴于3PE涂层优异的综合性嫩使其在世界范围内广泛的应用。因此在一些大型管道工程上3PE钢管成为涂层。

　　3PE钢管的涂层的质量控制，3PE涂层生产过程中涉及的工序较多且工艺较复杂，影响产品质量的因素较多，任何一个工序操作不当都会影响钢管的质量。按照行业标准SY/T0413-2002的质量要求，3PE涂层钢管常见的质量问题包括表面麻点，涂层气泡，表面击水点，涂层厚度不均，表面褶皱端头涂层翘边粘连强度低等。

　　3PE钢管的表面麻点

　　按照行业标准的要求，3PE钢管的涂层外观聚乙烯层表面应该平滑，无暗泡无麻点无色泽不均无裂痕，所以生产中要避免聚乙烯表面麻点的出现。产生麻点的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有杂质，聚乙烯材料中含有易挥发的小分子成分三个方面。控制麻点产生的方法针对相应的原因主要有提高塑化温度延长塑化时间和选择质量好的聚乙烯原料。

　　施工中损伤存在的问题

　　管道运输、施工中不可避免会出现划伤、磕伤等情况，GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层标准》规定；对小于等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，对大于等于30mm的损伤，采用补伤片修补后外包敷一条热收缩带”[2]。在实际工作中，基于施工费用和操作人员技术水平限制，特别是管道测试线焊接后，很少见到对大于等于30mm的损伤采用补伤片修补后外包敷一条热收缩袋。

　　2.2.3补伤材料选择中出现的问题

　　目前，与PE层配伍的材料较少[3]，对在役管道补伤常用的材料有热熔胶+补伤片、热熔胶+补伤片+收缩带、粘弾体+防护带，冷缠带也在局部使用。补伤、补口材料与管体及PE层的粘结、密封要良好，否则补伤材料与原材料“不相容”，就会出现“两层皮”现象。对于运行中的输气管道而言，管道补口不能采用热熔胶收缩带[3]，因为烘烤过程中，管内介质会将烘烤中热量带走，热熔胶熔融。而建设中的管道和停运中的管道则不受此影响。因此运行中的管道和投用前的管道在使用材料上是要区别对待的。

　　管道回填过程中可能出现的问题

　　在山区施工，细土回填很难，一些施工单位甚至采用碎石装袋做管墩，管道回填后，管道下沉，直接被石块磕伤。修建截水墙等隐蔽工程时，石块直接倾倒在管沟内，造成石块滚动砸伤涂层。

　　热收缩套与热收缩带施工不规范

　　热收缩套需事先套入管道，主要用于管道补口、热煨弯管。热收缩带主要用于管道补口涂层大面积损伤、缺陷的补伤，带固定片。二者在3PE补伤、补口中广泛应用，施工中主要问题是表面光洁度不够、加热不均匀、温度不够，会出现翘边、失粘，将会由于阴极保护屏蔽，导致管体腐蚀。且外检测不易发现。资料显示，西气东输大部分外腐蚀均发生在管道补口处，产生失效的原因主要是热收缩带质量和施工质量[4]，由此可见，管道与管体涂层良好粘结非常重要。

　　管道运行中失效

　　管道保护电位长期过高造成管道涂层脱壳

　　目前普遍认为管道断电电位在-850～1200mV之间，管道能够保护，正常情况下，该要求是能达够的。但仪器在处于恒流状态或异常情况下，超出此规定值的现象是存在的，管线长期处于“过保护”状态，不但会造成涂层脱壳，还会造成管道“氢脆”现象。埋地管道长期处于杂散电流干扰区域而未能进行排除也会造成脱壳现象的发生。