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3pe防腐钢管拉伸和阴极性能的作用

来源:宏科华管道 发布时间: 2020-07-29

    3PE防腐无缝钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年引进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。在全世界已被认可和使用已经有十几了。


    腐蚀是指金属材料的表面和环境介质之间的化学和电化学相互作用,导致材料的降解和破坏。


    化学腐蚀是钢管表面凸出孔的主要原因是电化学腐蚀,甚至穿孔的主要原因是电化学腐蚀,当发生金属电化学反应时,电极电位较低的部分容易失去电子而成为阳极,而电极电位较高的部分易获得电子并成为阴极,在O2和H20存在下,Fe(OH)2形成水合氧化铁,即发生腐蚀。三层PE防腐涂料的结构为:底层约50×128mFBE,中间层为聚合物胶粘剂,约200m,外层为聚乙烯,约3mm,该结构将FBE的高附着力、耐化学腐蚀性和阴极剥离性能与HDPE的耐湿性、电绝缘性和机械损伤相结合,具有与管道表面粘着力强、绝缘性能好、耐冲击、使用寿命长等优点,阴极保护电流密度低,仅为1~38A/m2。


    3PE防腐技术结合了环氧涂料和挤出聚乙烯防腐涂料的优良性能,将环氧涂料的界面和化学性能与挤出聚乙烯防腐涂料的力学保护性能结合起来,从而显著提高了各自的性能,其特点:耐热,耐寒,可在150度介质中使用,因此,3PE防腐层是埋地管道外的理想保护层,据部门检测,采用3PE防腐技术的埋地管道使用寿命可达50年,聚氨酯材料是一种保温材料,近年来,在科技发展的过程中,聚氨酯保温管的主要生产厂家,以提高聚氨酯材料的质量和性能,目前,聚氨酯材料已制成各种型号的管材,在大型工程建筑中也取得了良好的效果,广大用户的高度认可,3PE防腐钢管符合环保要求,环氧粉末涂料是目前国内大型管道工程的涂料。

    3PE防腐技术结合了环氧涂料和挤出聚乙烯防腐涂料的优良性能,将环氧涂料的界面和化学性能与挤出聚乙烯防腐涂料的力学保护性能结合起来,从而显著提高了各自的性能。


    



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