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3pe防腐钢管焊接处处理工艺

来源:宏科华管道 发布时间: 2020-07-26

3pe防腐钢管工艺流程.3pe防腐钢管冲击性、较低的吸水率、热水浸泡下的性能较差,防腐层基本性能评价及检测应用防腐层的目的决定了对其基本性能的要求。防腐层的基本性能包括粘结力、耐土壤应力、抗微生物侵蚀、化学稳定性、机械性能、吸水性、电绝缘性和阴极剥离等。对于防腐层的基本性能,内外都制订了相关的检测标准。多数检测都是在防腐层制作过程中进行的,由于短期的试验不可能预测出管道在各种环境条件下长期使用中可能出现的各种问题,因此使用的历史经验是一个非常宝贵的佐证材料。


3pe防腐钢管工艺流程挤塑聚乙烯3pe防腐钢管具有较好的附着力、较好试验室评价内容及方法评价内容评价标准及方法30670(熔结环氧粉末、三层聚乙烯、胶带)z245.20(熔结环氧粉末)-c的温度下,浸泡48h后测定热水浸泡在60-c和95 -c的温度下浸泡48h,然后观察是否出现起泡、变色、软化或硬化等现象,再进行评价;考察90-c热水浸泡后附着力的变化(astmd4541)土壤应力现场观察土壤应力对胶带的影响,将防腐管暴露在高应力的岩石中3年加拿大tcpl公司在横贯加拿大的10管道上进行了防腐层现场使用性能检测评估,测取探坑数据3000余个,测试项目有防腐层电导率(取平均测试值)、阴极保护电流密度、探坑检测和管/地电位。

3pe防腐钢管安装完毕后我们需要对对接处进行焊接。严格按照技术要求,对钢管相接处进行焊接。完成焊接后,我们先对表面进行除锈处理,然后进行补口防腐工艺处理。


3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时,管端焊缝余高未修磨或修磨不平整,会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放时间较长的情况下,焊缝表面金属就会先被腐蚀,从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。在不影响管口焊接的情况下,应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度。可预防因钢管堆放时间较长,管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。防腐管露天堆放时间较长时,应在管端进行遮盖,防止雨水侵蚀,造成管端严重腐蚀。若管道现场施工周期较长,可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆,以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样,使环氧粉末保留长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段,以管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高。以防止在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。焊缝未修磨与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°),以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上,防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只有保护完整,才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式,会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀,以免伤及环氧粉末涂层.3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。



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