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3pe防腐钢管中三层聚乙烯防腐层的抗弯曲性能要求是多少度开裂?

来源:宏科华管道 发布时间: 2020-07-17

    3pe防腐钢管采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。剂压聚乙烯防腐管道的使用温度为701.3引用标准GB1040-90塑料拉伸性能试验方法GB1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB1410-89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB1633-79热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB/T1842-80聚乙烯环境应力开裂试验方法GB2792-81压敏胶带180剥离强度测定方法GB3682-83热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB4472-84化工产品密度、相对密度测定通则GB/T4507-84石油沥青软化点测定法GB5470-85塑料冲击脆化温度试验方法GB6554-86电气绝缘涂敷粉末试验方法GB7124-86胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。


    挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外,尚应符合行业现行有关标准的规定。防腐层结构2.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂,外层为聚乙烯;三层结构的底层为环氧涂料,中间层为胶粘剂,面层为聚乙烯。三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料,也可以是环氧粉末涂料。2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。防腐层厚度钢管公称直径DNmm环氧涂料涂层防腐层最小厚度,mm二层三层普通型加强型10060~80200~400170~2501.82.5100<2502.02.7250<<5002.22.9500<8002.53.28003.03.7材料3.1钢管3.1.1钢管应符合现行有关标准的规定,并有出厂合格证。3.1.2应对钢管逐根进行外观检查,不合格的钢管不能涂敷防腐层。3.2防腐层材料3.2.1一般规定3.2.1.1防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期。

三层结构用胶粘剂的性能指标序号 项目 性能指标 试验方法 密度,g/cm30.920~0.950 见GB 4472 流动速率,g/10min(1902.16kg) 5~10 见GB 3682 维卡软化点,80 见GB 1633 脆化温度,-50 见GB 5470 聚乙烯混合料的压制片材性能指标序号 项目 性能指标 试验方法 拉伸强度,MPa20 见GB/T 1040 断裂伸长率,%600 见GB/T 1040 维卡软化点,90 见GB 1633 脆化温度,-65 见GB 5470 电气强度,MV/m25 见GB 1408 11013见GB 1410 耐环境应力开裂(F50),h1000 见GB/T 1842 耐化学介质腐蚀,%(浸泡7d) 10%HCI 10%NaOH 10%NaCI 851) 851) 851) 见附录C 耐热老化,%(100,2400h) (100,4800h) 352) 见GB 3682 10 耐紫外光老化(336h),% 801) 见附录D 注:1)耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长痃的保持率。 2)耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差。设计温度为 50时,试验条件为 100, 2400h;设计温度为70时,试验条件为100,4800h。 3.3 防腐层材料适用性试验 3.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验,并对防府层性能进行 检测。当防腐层材料的生产厂家或牌(型)号改变时,应重新进行适用性试验。 3.3.2 聚乙烯层的防腐层性能检测应按表4 3.3.2.1从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测,其结果应符合表7 的规定。 聚乙烯层的性能指标序号 项目 性能指标 试验方法 拉伸强度轴向,MPa 20 GB/T1040 周向,MPa 20 GB/T1040 偏差1),% <15 断裂伸长率,%600 GB/T1040 耐环境应力开裂(F50),h1000 GB/T1842 压痕硬度,mm232 502或7022) 0.2 0.3 见附录E 注:1)偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。 2)设计温度为50时,试验条件为(502);设计温度为70时,试验条件为(702)。 3.3.2.2 从防腐管上截取试件或在防腐管上对防腐层整体性能进行检测,其结果应符合表8 的规定。 防腐层性能指标序号 项目 性能指标 二层 三层 试验方法 剥率强度,N/cm205 505 35 25 60 40 见附录F 阴极剥离,mm(65,48h)15 10 见附录A 抗弯曲(2.5)聚乙烯无开裂 见附录H 防腐层涂敷4.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。 4.1.1 在防腐层涂敷前,应先钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂 敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》中规定的Sa2 级和Sa21/2 级要求,三层结构防腐层要求锚纹达到50~75μ m。钢管表面的焊 渣、毛刺等清理干净。 4.1.2 表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二 次污染。 4.2 开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度,各项参数达到要求 后方可开始生产。 4.3 应用热源对钢管加热至合适的涂敷温度。 4.4 三层结构防腐层涂敷环氧涂料时,环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。 4.5 底层采用环氧粉末涂料时,涂敷在环氧粉末胶化过程中进行;底层采用液体环氧涂料时,涂敷应 在环氧涂料终凝前进行。 4.6 聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm 的钢管,宜采用侧向缠 绕工艺。 4.7 采用侧向缠绕工艺时,应搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯辊压密实,并防止压伤聚乙 烯层表面。 4.8 聚乙烯层包覆后,应用水将钢管冷却至温度不高于60。三层结构防腐层采用环氧粉末涂料作底层时, 涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间应熔结环氧粉末涂层固化。 4.9 防腐层涂敷完成后,应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为 100~150mm,且聚乙烯层端面应 形成小于或等于45的倒角。 4.10 管端处理后,根据用户要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应按产品说明书 的规定涂敷。 质量检验5.1 生产过程质量检验 5.1.1 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验,并做好记录。 5.1.2 表面预处理质量检验:表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验,用《涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片或标准样板进行目视比较,表面预处理应达到本标准第4.1.1 求,涂敷三层结构防腐层时,表面粗糙度应每班至少测量两次,每次测两根钢管表面的锚纹,宜采用粗糙度测量仪测定,锚纹应达到50~75μ 5.1.3防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。 



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