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如何处理环氧煤沥青防腐钢管鼓包和气泡问题?

来源:宏科华管道 发布时间: 2020-07-10

    环氧煤沥青防腐钢管表面检测要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不该小于25μm。那么如何处理环氧煤沥青防腐钢管鼓包和气泡问题?


    环氧煤沥青防腐钢管性能优点环氧煤沥青防腐漆(钢管)的特点及深加工利用,环氧煤沥青防腐漆配方中的组分及其作用:煤焦油:在环氧煤沥青涂猜中加人煤焦油目标是防备沥青漆龟裂、加强韧性和附着力利用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质,加热温度150℃~160℃。环氧树脂:是环氧煤沥青的重要成膜物质,具有粘结力强、紧缩率小、稳固性好、强度高、韧性好、化学稳固性能好等长处。在常温下引发聚合。环氧煤沥青防腐钢管表面预处理合格后。赶快涂底漆,底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不该小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆,待底漆表干后固化前涂道面漆。实干后、固化前涂面漆,随即环绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面应平坦、无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃布环绕后即涂第三道面漆,要求漆量丰满,玻璃布网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行环绕,代替面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后,涂第四道面漆。并当即缠玻璃布、涂第五道面漆,或缠浸满面漆的玻璃布。待其实干后,涂后一道面漆。涂敷好的防腐层,宜静置固化。

    国内管道防腐技术沥青防腐涂料在我国历史上使用多、时间长,其次是煤焦油磁漆、环氧沥青涂料,然后发展成为聚1-烯涂料聚(1-烯)涂料的出现了粉末涂料,环氧粉末涂料以其优异的附着力被应用于管道防腐。


    首先,环氧煤沥青涂料涂层如下:


    1)在现场施,环氧树脂的固化受温度影响,固化速度慢,施工周期长


    2)由于在施添了大量的溶剂,很容易给一些施工单位提供偷工减料的机会(添更多的溶剂,稀释油漆,增成本)


    3)由于固化剂是双组分组合物,在现场施工过程中,固化剂混合不正确或混合不均匀,容易导致固化不良或固化后质量不均匀。


    4)玻璃布用于强防腐层。玻璃布含有蜡,会影响层间的附着力。玻璃纤维出现在施工过程中,容易损伤施工工人的皮肤,一般工人不愿意干,干得不好。


    我们实际生产中1。玻璃纤维的环绕应在面漆涂刷后当即进行。按要求环绕3层玻璃纤维。


    2。环绕玻璃纤维时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm。


    3。缠布时假如呈现鼓泡,使用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平外表。


    4。整个玻璃纤维的环绕应外表均匀平坦。



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